新能源锂离电池封装工艺质控检测
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不同封装类型电池
圆柱形电池：对于 18650 等圆柱形锂电池，主要检测线圈的对准、接线片的焊接缺陷等。在高度自动化的生产线上，安装在线 X 射线锂电池检测设备，通过软件设置，自动对每个电池进行检测，提高检查效率并减少手动干预，自动识别有缺陷的产品。
方形电池：方型电池的正负极有卷绕式和叠片式两种工艺，需针对不同工艺选择不同型号的 X 射线检测设备。如 UFJ 开发的针对动力绕组和动力叠层电池的测试设备，能更有针对性地检测方形电池在封装过程中的极片对齐、焊接质量等问题。
软包装电池：软包装电池容易发生漏液等问题，除了检测内部的正极和负极布置、线圈的对齐方式外，还需重点关注包装的密封性。可采用 X 射线检测设备结合特定的图像处理算法，对软包装电池的密封边界进行分析，判断是否存在密封不良的情况。
检测原理
X射线检测基于物质对X射线的吸收差异，利用不同材料（如铜、铝、镍、锂等）对X射线的衰减特性，形成不同的灰度影像。对于圆柱形锂电池，常用的X射线检测方式包括：
（1）2D X射线透视成像（Radiography）
采用单角度或多角度投影，通过平板探测器（FPD）或数字X射线成像（DR）获取内部结构图像。
适用于快速筛查，检测主要结构完整性和明显缺陷。
（2）计算机断层扫描（CT, Computed Tomography）
通过多角度旋转扫描，获取电池内部的三维结构，形成断层图像。
能够精确检测电芯绕组偏移、焊接缺陷、内部裂纹、异物等。
适用于高精度分析和失效分析。
主要检测对象
极片绕组、极耳焊接、集流体焊接、负极铜箔对齐度、异物检测、壳体封装等存在绕组偏移、层间短路、断裂、虚焊、焊接不均、焊接断裂的问题
技术优势
（1）无损检测，高效精准
X射线检测可以无损获取电池内部结构信息，确保产品完整性。
高速在线检测（Inline X-ray）可实现自动批量筛查，提高生产效率。
（2）高分辨率成像
采用微焦点X射线源（Micro-focus X-ray），提供清晰的高分辨率成像，分辨率可达微米级（<5μm）。对微小缺陷（如焊接孔洞、极片破损）能进行精确分析。
（3）适应全自动生产线
可集成至高速流水线，通过机器人自动上下料，无需人工干预，提升生产效率。
实现生产数据实时监控，提高良率控制。
典型应用场景
（1）电池生产制造检测
适用于18650、21700等标准圆柱电池的大规模生产。
通过在线 X-ray系统，实现生产线自动化检测，提高效率。
（2）品质控制（QA/QC）
在出厂前进行随机抽样检测，确保批次产品质量稳定。
通过X射线断层扫描（CT），评估焊接、极片绕组等关键部位是否合格。
（3）电池失效分析（Failure Analysis）
针对异常电池（如短路、鼓胀、低容量）进行深入分析。
通过CT扫描，精准定位焊点裂纹、短路路径等，提高失效分析能力。
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